Planification des ressources de fabrication

Le logiciel MRP est conçu pour s'adapter à vos processus de fabrication et d'exploitation. Le système MRP d'IBS propose divers procédés de planification permettant de s'adapter aux différents impératifs de fabrication, avec toutes les variantes depuis les concepts de planification selon la demande permettant la fabrication répétitive de produits jusqu'à la planification MRP II.

Planification selon la demande

• l'analyse des insuffisances porte sur les produits et composants en rupture de stock ou risquant de le devenir au cours de la période de planification définie
  
• l'analyse des priorités est basée sur le temps de couverture (en jours) d'un produit réel à l'intérieur de l'horizon de planification, en tenant compte de la demande, de la commande, de la situation du stock et des prévisions. La conception de la valeur de priorité (temps de couverture) est définie par l'utilisateur, ce qui autorise la création de procédés de planification définis par le client.
  

MRP II

Le logiciel MRP d'IBS prend également en charge un procédé traditionnel de planification à long terme des capacités et des matières qui est parfois plus approprié. Les recommandations d'approvisionnement du logiciel de Planification des ressources de fabrication sont toutes priorisées depuis le produit final jusqu'au niveau de composant le plus bas. La demande priorisée la plus élevée (commande client) est alors traitée comme la recommandation la plus importante, et la prévision est traitée comme une priorité inférieure. Ce procédé se concentre sur l'exécution de la demande dans le bon ordre.

Le logiciel de Planification des ressources de fabrication crée également des recommandations de réordonnancement. Vous pouvez paramétrer un filtre pour que le logiciel de Planification des ressources de fabrication évite les périodes inutiles sur les recommandations de réordonnancement qui diffèrent par exemple de deux jours. Quand la disponibilité des matières et/ou des capacités est vérifiée, elle est toujours vérifiée par rapport à un stock normal. S'il n'existe pas de stock/capacité pendant le temps de planification de l'article, la vérification de la disponibilité est exécutée sur la nomenclature et/ou la macrogamme du produit, et le système calcule la meilleure date de livraison.

Le système MRP d'IBS présente également d'autres spécificités :

• Fonction de réception de fabrication permettant de fabriquer d'autres produits (co-produits)

• Fonctionnalité d'affectation des outils au bon moment pour leur utilisation dans des opérations liées à une commande de fabrication

• Capacité à calibrer un outil quand il a été utilisé pour un nombre spécifié de commandes, de pièces produites ou d'heures

• Plusieurs manières de créer des commandes de fabrication avec une flexibilité dans la configuration et dans les performances opérationnelles

• Possibilité de saisir les commandes à la main, de les copier à partir de commandes existantes, initiées par et reliées à une commande d'un client ou libérées à partir d'une recommandation d'approvisionnement.

• Les recommandations d'approvisionnement générées pendant la session de planification des exigences peuvent facilement être modifiées, annulées et/ou libérées dans une commande de production.

• Calcul des délais/vérification des disponibilités.
  

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